聚羧酸系減水劑的減水效果與混凝土中水泥品種及用量的影響很大。曾經(jīng)采用相同的摻量對同一種減水劑進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)基準(zhǔn)混凝土水泥用量分別為330kg/m³、350kg/m³、380kg/m  ³和420kg/m³時，測得的“減水率”分別為18%、22%、28%和35%。而采用不同品種水泥進(jìn)行檢驗(yàn)時，減水率甚至可以達(dá)到10%的差異。其次，當(dāng)砂子的含泥量較高時，聚羧酸系減水劑的減水率會明顯降低。使用萘系減水劑往往用增加一些摻量來解決。聚羧酸系減水劑在增加摻量時變化不明顯，很多的情況是流動度還沒有達(dá)到要求，混凝土已經(jīng)開始泌水了。此時再用調(diào)砂率或是增加含氣量，或是加增稠劑效果都不會很好，最好的辦法還是降低含泥量。另外，聚羧酸系減水劑和其它減水劑一樣，“減水率”還取決于攪拌工藝，如果采用手工拌合，測得的“減水率”往往比機(jī)械攪拌低2-4個百分點(diǎn)。如果混凝土中摻加摻合料，減水率當(dāng)然也取決于摻合料的品種和摻量。對于大摻量合料混凝土，聚羧酸系減水劑的減水效果更加優(yōu)于萘系減水劑。

經(jīng)驗(yàn)表明，未摻入減水劑的混凝土在1小時內(nèi)損失的塌落度比摻入減水劑的混凝土要少，造成這種“蹊蹺”現(xiàn)象的主要原因是混凝土在摻入減水劑后還需要經(jīng)歷拌制、運(yùn)輸以及澆筑等工序。

因此，在混凝土施工現(xiàn)場需要采用加水恢復(fù)已摻入減水劑混凝土塌落度的方法，然而該種方法又會顯著降低混凝土強(qiáng)度等性能，從而有可能導(dǎo)致混凝土開裂、硬結(jié)異常等現(xiàn)象出現(xiàn)。

為了有效解決摻入減水劑的混凝土塌落度損失的問題，建議從業(yè)人員采用分批分量摻入減水劑以及后摻法等方法。

在上述方法中，分批分量摻合法不僅能夠有效避免混凝土塌落度損失問題，還能在一定程度上控制生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)混凝土施工的利益最大化。

1.從業(yè)人員在實(shí)際作業(yè)過程中必須要嚴(yán)格依照國家相關(guān)混凝土外加劑摻量規(guī)定行事，在正式開展外加劑添摻工作前，施工單位必須要安排專業(yè)人員進(jìn)行混凝土試配工作，從而確定最佳外加劑摻量、保障混凝土的質(zhì)量可靠。

2.引氣型減水劑具有較強(qiáng)的不穩(wěn)定性，當(dāng)然這并不意味著不能使用引氣型減水劑，只要從業(yè)人員在使用引氣型減水劑的過程中注意將混凝土的含氣量控制在合理的范圍內(nèi)即可。

3.在正式使用之前必須要做好相應(yīng)的外加劑相容性試驗(yàn)，確保其滿足相應(yīng)的要求之后才能夠正式投入使用。

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