H90灌漿料

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H90灌漿料

WKX-G 型H90灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以特種水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入—定量的水，攪拌均勻后即可使用。具有良好的流動性、無收縮、早強(qiáng)高強(qiáng)、自密性好、防銹、耐久性能好等特點(diǎn)。產(chǎn)品綜合性能優(yōu)越，應(yīng)用范圍廣泛，能夠滿足各類灌漿工程施工需要，是冶金、電力、石化、化工、輕工等綜合行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，地腳螺栓，廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，補(bǔ)強(qiáng)加固工程以及道路，橋梁搶修，高速鐵路，高速公路工程的理想材料。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

H90灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn)

技術(shù)特點(diǎn):早強(qiáng)，高強(qiáng)，大流動度（自流)，無收縮，抗油滲。
1、早強(qiáng)、高強(qiáng):一天強(qiáng)度最高可達(dá)50MPa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
2、自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需振搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
3、微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
4、抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上。

5、耐久性：200萬次疲勞實驗，300次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。

H90灌漿料用途

1、設(shè)備安裝的二次灌漿；
2、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)安裝；
3、各種機(jī)器電器設(shè)備無墊鐵安裝流動灌漿4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿；
5、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補(bǔ)強(qiáng)；

6、后張預(yù)制構(gòu)件的灌漿、預(yù)應(yīng)力橋梁灌縫。

使用方法

一、基礎(chǔ)處理

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

二、灌漿方式

根據(jù)設(shè)備機(jī)構(gòu)的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于 WKX-G高強(qiáng)無收縮灌漿料，具有很好的流動性能，—般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

三、支模
根據(jù)確定的灌漿方式施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面

至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

四、攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水灰比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5~40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間為1—2分鐘。采用人工攪拌時，首先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

五、灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求:
1、漿料應(yīng)從—側(cè)灌入，直至另─側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
2、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。3、在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
4、每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5、較長設(shè)備或軌遭基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6、灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量WKX-G干料，吸干水份。
7、對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌 WKX-G高強(qiáng)無收縮灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
8、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
9、在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
10、模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

12、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

六、養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)；
2、冬季施工時，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定；
3、在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間表。

包裝與貯存:

1、灌漿料為40kg紙塑復(fù)合包裝。

2、放在通風(fēng)干燥處并避免陽光直射。

3、保質(zhì)期為壹年，開袋后．次用完。(超出保質(zhì)期復(fù)檢合格后方可使用）

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